Textielproductie, textielbeheer en textielafval vormen problemen met een wereldwijde impact op het milieu. Water- en energieverbruik, het gebruik van chemicaliën en verpakkingsmaterialen en de toenemende stroom textiel aan het einde van de levensduur laten allemaal een voetafdruk achter. Lamme werkt actief aan het verkleinen van deze voetafdruk, vaak in samenwerking met partners in de industrie.
Industriële wasserijen hebben te maken met grote hoeveelheden afgedankte textiel, dat traditioneel op stortplaatsen of in verbrandingsovens terechtkomt. Om een verandering in dit proces op gang te brengen, hebben Lamme en vier andere wasserijen in 2022 Cibutex opgericht. Cibutex richt zich volledig op circulariteit in de B2B textielindustrie, neemt initiatieven en ondersteunt en faciliteert actief innovaties waarvan alle Cibutex-leden profiteren.
Veel textielartikelen, met name voor de luchtvaartindustrie, zijn verpakt in plastic. In samenwerking met Kivo, een medelid van de Kras, fellow members of the Circular Plastics Alliance, Lamme heeft een volledig circulaire plasticsflow opgezet. 100% van het plastic dat naar Lamme wordt teruggestuurd, wordt gesorteerd en gerecycled, en we gebruiken dit als input voor onze plastic verpakkingen die voor 70% uit gerecycled materiaal bestaan. Het onderzoek wordt voortgezet voor verdere verbetering.
Vers en schoon water wordt steeds schaarser. Ondertussen zijn voor het wasproces enorme hoeveelheden water nodig. Bij Lamme werken we voortdurend aan het verminderen van ons waterverbruik. Door waterrecirculatietechnieken toe te passen, hebben we ons verbruik van vers water per gewassen kilogram substantieel verminderd en blijven we streven naar verdere verbeteringen.
Wassen, drogen en strijken vergt aanzienlijke hoeveelheden energie en is sterk afhankelijk van stroom en gas. Bij Lamme streven we ernaar om tegen 2040 koolstofneutraal te zijn, en hebben we onze CO2 voetafdruk al met ruim 25% verminderd sinds 2019. We hebben dit gedaan door op onze locaties veel verbeteringen aan te brengen, variërend van het opvangen en hergebruiken van restwarmte van onze processen tot het gebruik van alleen elektrische bestelwagens voor ons restaurantmerk Napking.
We gebruiken ook chemische producten voor koelverzorging, een wasmiddel dat gecertificeerd is met het EU-Ecolabel, waardoor we op lagere temperaturen kunnen wassen met behoud van dezelfde kwaliteit van reinheid en hygiëne.
De productie van katoen vraagt grote hoeveelheden landbouwgrond. Lamme draagt bij aan natuurherstel door middel van ons ‘Lamme Bos’ in Yavatmal, India. Aan dit project, gestart in 2022, zal Lamme blijven bijdragen.
KLM kiest voor Lamme Textile Management voor haar luchtvaartdiensten.
Sinds juni 2025 is het complete wagenpark van Napking elektrisch. Hierdoor is de dienstverlening nog duurzamer geworden.
Afgekeurde bedlakens krijgen een tweede leven als koksjas.